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公司召开质量系统提升第二阶段工作总结会暨第三阶段启动会
时间:2019-04-28点击量:898 单位:生产技术部 作者:董恒恒 文章字符数: 675 分享到:

4月25日,公司质量系统提升第二阶段工作总结会暨第三阶段启动会在集团办公楼五楼会议室召开,生产技术部质量主任工程师张友平及各单位质量系统提升32名相关人员参加了会议。会上邀请质量系统提升项目专家老师郭井旺和蒋平进行了授课。

张友平首先对质量系统提升第二阶段重点工作完成情况进行了通报,他指出,经过质量系统提升人员对工艺(质量)流程图的梳理和生产过程的潜在失效模式及后果分析,公司识别出了48个集团级关键质量控制点和123个分子公司级关键质量控制点,同时制定了质量管理三大管控措施(包括质量统计过程控制(SPC)、开停车首末件产品质量确认和防错报警处置技术),为建立“防控结合的精细化过程控制”打下坚实的基础,各单位要积极推动先进工具和方法的应用,确保质量系统落地到实处。

郭井旺老师以苹果树思维为切入点,介绍了不同质量管理阶段所使用的先进质量管理工具,随后就“鱼骨追原因、查检集数据、帕累抓重点、直方显分布、散布看相关、控制找异常、层别作解析”的QC七大工具用途进行了简单介绍,并重点讲解了“两图一表”(排列图、因果图和检查表)在发现问题、分析问题和解决问题等方面的应用。

蒋平老师从客户角度为导入,介绍了客户与生产的纽带QFD(质量机能展开)工具和卡诺模型在重点客户识别、客户需求分析、客户需求转化等方面的应用实践,并以汽车车门为案例,介绍了“质量屋”实施的九大步骤,并就DOE(试验设计)在现代汽车和新产品研发的应用与参会人员进行了分享,演示了QC七大工具、DOE和MSA(测量系统)在全球质量管理先进工具mintab中的使用。

下阶段,公司将逐步开展以售后服务为主的三阶段质量系统提升,重点围绕客户投诉处理、客户走访调研、客户售后服务、竞争对手跟踪等四大流程的优化,并强化客户满意度提升,确保“客户之声”准确传递给生产部门,不断提高公司的市场竞争力。

编辑:李建军